تسمه‌های نوار نقاله لاستیکی یا تسمه نقاله لاستیکی به انگلیسی Rubber conveyor belt از دو مؤلفه اصلی یعنی لاستیک و منجید ساخته می‌شوند. منجید که به صورت تار و پود بافته می‌شود، در لایه‌های میانی تسمه قرار دارد. نقش منجید در افزایش استحکام در طول و عرض تسمه بسیار حیاتی است.

تعریف و کارکرد تسمه نقاله

تسمه نقاله یک سیستم حلقه‌دار است که توسط یک یا چند قرقره هدایت می‌شود و انرژی آن از یک موتور الکتریکی تأمین می‌گردد. این تسمه روی یک تخت یا غلتک‌های فلزی قرار می‌گیرد که از آن پشتیبانی می‌کنند. قرقره‌ای که تسمه نقاله را به حرکت درمی‌آورد، به عنوان “قرقره محرک” شناخته می‌شود و یک قرقره غیرفعال نیز در سیستم وجود دارد.

درایوهای قرقره در انتهای تخلیه تسمه نقاله به عنوان “محرک سر” شناخته می‌شوند، در حالی که آنهایی که در انتهای تغذیه قرار دارند به عنوان “درایوهای دم” معروفند. نوع ترجیحی درایو قرقره، “درایو سر” است که در انتهای تخلیه قرار گرفته و با استفاده از نیروی کششی، تسمه نقاله را به حرکت درمی‌آورد.

تسمه نقاله یا نوار نقاله: معرفی و کاربردها

تسمه نقاله یا نوار نقاله که با نام‌هایی همچون نوار کانوایر یا تسمه کانوایر هم شناخته می‌شود، شاخه‌ای از مجموعه گسترده‌ی تسمه‌های صنعتی است که طیف وسیعی از محصولات و خدمات را در بر می‌گیرد. در این مقاله، به بررسی کاربردها، انواع و ویژگی‌های تسمه نقاله خواهیم پرداخت.

کاربرد تسمه نقاله

تسمه نقاله به منظور حمل و نقل مواد و قطعات سبک و سنگین مختلف در خطوط تولید، مونتاژ، بسته‌بندی یا فرآوری و پرداخت استفاده می‌شود. تنوع در شرایط کاری و محیطی، باعث گسترش هر چه بیشتر طیف تسمه‌های نقاله شده است. برای خطوط حمل و نقل در صنایع مختلف، استفاده از تسمه نقاله متناسب با تحمل وزن، کشش، سرعت، حرارت، رطوبت و سازگاری محیطی ضروری است.

انواع تسمه نقاله

تسمه‌های نقاله را می‌توان بر اساس مواد ساختاری به دو دسته بهداشتی (غذایی و دارویی) و غیر بهداشتی (صنعتی) تقسیم کرد. هر یک از این دسته‌ها شامل زیرمجموعه‌هایی از نظر ضخامت، آج، مقاومت در برابر شرایط مختلف و سایر ویژگی‌ها هستند.

1. تسمه نقاله بهداشتی:
   • استفاده در صنایع غذایی و دارویی
   • مقاوم در برابر رطوبت و حرارت
   • دارای سطح صاف و بهداشتی
2. تسمه نقاله غیر بهداشتی:
   • استفاده در صنایع سنگین و تولیدی
   • مقاوم در برابر سایش و ضربه
   • مناسب برای شرایط کاری سخت

مواد سازنده تسمه نقاله

تسمه نقاله‌ها که غالباً چند لایه هستند، از تلفیق مواد مختلفی تولید می‌شوند. برخی از مواد مورد استفاده در ساختار تسمه نقاله شامل:

• پی وی سی (PVC)
• پلی اورتان (PU)
• لاستیک (Rubber)
• پلی پروپیلن (PP)
• تفلون (PTFE)
• برزنت
• الیاف کِولار (Kevlar)
• الیاف کتان
• الیاف پلی استر
• آهن
• استیل

هر یک از این مواد، ویژگی‌های خاص خود را دارند و برای کاربردهای مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شرایط خاص در خطوط نقاله

در برخی از خطوط نقاله، علاوه بر فرآیند جابجایی محصول، لازم است شرایط خاصی برای آن ایجاد شود. به عنوان مثال، ممکن است دمای خط تا حد زیادی بالا یا پایین برده شود، محصول شسته شود، خشک شود، آغشته به مواد مختلف گردد، تحت فشار و نیروی خاصی قرار گیرد، سورت شود و مواردی از این دست. بنابراین، تسمه نقاله باید از لحاظ فنی و ساختاری سازگار با تمام فرآیندهایی باشد که بر روی محصول انجام می‌شود و قادر باشد وزن محصولات را تحمل کرده و آنها را در مسیری که ممکن است افقی، شیبدار یا عمودی باشد، جابجا کند.

انواع تسمه نقاله لاستیکی و مشخصات فنی بر اساس کد :

تسمه‌های نوار نقاله لاستیکی با مشخصه‌های EP-100/1، EP-200/1، EP-315/2، EP-315/3، EP-400/2، EP-400/3، EP-500/3، EP-500/4، EP-630/3، EP-630/4، EP-800/4، EP-1000/4، EP-1250/4 و EP-1600/4 از جنس لاستیک و با ساختاری مقاوم و قوی تولید می‌شوند. این مشخصه‌ها به ویژه تعداد منجید و ساختار لایه‌ها را نمایان می‌کنند. برای مثال، در مورد EP-100/1، عدد 100 به تعداد منجید ارجاع دارد و عدد 1 نشان‌دهنده تعداد لایه‌های لاستیکی است. این اعداد می‌توانند به ترتیب نمایانگر مشخصات استحکام و قدرت تسمه باشند. هر چه عدد اول بزرگتر باشد، مقاومت استحکامی تسمه نیز بیشتر است. همچنین، افزایش تعداد لایه‌های لاستیکی نیز باعث افزایش مقاومت کلی تسمه در برابر فشار و سایش می‌شود.

ویژگی های  تسمه لاستیکی نوار نقاله :

تسمه نوار نقاله پارچه‌ای پلی استری، معمولاً به عنوان تسمه EP نیز شناخته می‌شود. این تسمه با چارچوبی از بوم پلی استری ساخته شده است که توسط داکرون شعاعی و پلی آمید پود بافته شده است. این تسمه‌ها با سرعت کشش شعاعی کم، توانایی شیارسازی عالی، و مقاومت مطلوب در برابر آب شناخته می‌شوند. قدرت این تسمه‌ها تحت تأثیر رطوبت ضعیف کاهش نمی‌یابد. علاوه بر این، آنها قابلیت جذب قالب ندارند و از مدول الاستیسیته اولیه بالا بهره‌مند هستند

تسمه نقاله لاستیکی به دلیل مواد شیمیایی مورد استفاده در آن، در صنایع معدنی، سنگ، سیمان، و فلزات، به طور کلی در صنایعی که با مواد دارویی و غذایی سروکار دارند، استفاده می‌شود. این تسمه در دو نوع ساده برای خطوط صاف و آجدار برای خطوط شیب‌دار مورد استفاده قرار می‌گیرد. تسمه نوار نقاله لاستیکی آجدار، با توجه به نوع جنس مواد در تماس با تسمه، از آج‌هایی به عرض 5 تا 15 میلی‌متر متغیر استفاده می‌کند. برای تسمه‌هایی با شیب تند، از تسمه با پله‌های T استفاده می‌شود. همچنین، به‌منظور جلوگیری از ریزش مواد حمل‌شونده از اطراف تسمه، از دیواره‌های کرکره‌ای در کناره‌های تسمه استفاده می‌شود

ساختار نوار تسمه نقاله لاستیکی شامل چند جزء اصلی است:

1. 1. منجید چند لایه (EP): این قسمت از نوار نقاله لاستیکی از لایه‌های بوم پلی استری بافته شده توسط داکرون شعاعی و پلی‌آمید پود تشکیل شده است. تعداد لایه‌های منجید به تعداد لایه‌های EP نیز شناخته می‌شود.
   2. پوشش لاستیکی بالایی: این لایه از لاستیک بالا می‌آید و به نحوی که به مواد حمل شده و محیط مورد استفاده مقاومت داشته باشد، طراحی می‌شود. این پوشش بالایی مسئولیت انتقال نیرو و مقاومت در برابر فشار و سایش را بر عهده دارد.
   3. پوشش لاستیکی پایینی: این لایه از لاستیک پایین می‌آید و معمولاً باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی تسمه می‌شود. پوشش لاستیکی پایینی نیز در مواردی که تماس با سطح نقاله یا محیط انجام می‌شود، اهمیت دارد

ویژگی‌های تسمه نقاله EP:

1. 1. 1. راندمان بالا: تسمه نقاله لاستیکی EP به دلیل ساختار منجید چند لایه‌ای، از راندمان بالایی برخوردار است که امکان انتقال نیروهای مختلف را با کارایی بالا فراهم می‌کند.
      2. ایمنی بالا: تسمه نقاله EP دارای ایمنی بالاست، که از جمله ویژگی‌های مهم در صنایع مختلف می‌باشد و می‌تواند خطرات حادثه را کاهش دهد.
      3. ضد سایش و مقاوم در برابر ضربه: ویژگی ضد سایش و مقاومت در برابر ضربه باعث افزایش دوام تسمه نقاله EP می‌شود، که در محیط‌هایی با شرایط سخت و مواد ترازونده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
      4. استحکام کششی بالا با وزن کم: تسمه نقاله EP به دلیل ساختار منجید چند لایه‌ای خود، استحکام کششی بالایی را با وزن نسبتاً کم دارد.
      5. بدنه کمربند نرم و انعطاف‌پذیری خوب: بدنه کمربند لاستیکی EP نسبت به فرورفتگی عالی اقدام می‌کند و انعطاف پذیری بالایی دارد که در تنوع شرایط کاری مورد نیاز است.
      6. چسبندگی قوی به لاستیک: تسمه نقاله EP دارای چسبندگی قوی به لاستیک است که از ایجاد ارتباط محکم با مواد حمل شده جلوگیری می‌کند.

یک تسمه نقاله لاستیکی از قسمت‌های زیر تشکیل شده است:

جنس و بافت منجید تأثیر قابل توجهی بر روی استحکام توان کششی تسمه دارد. در این نوع تسمه‌ها، لایه بالایی و پایینی با لاستیک پوشیده شده است. تعداد لایه‌های منجید متناسب با ضخامت کلی تسمه قابل تنظیم بوده و حداقل ممکن به صورت یک لایه منجید و دو لایه لاستیک می‌باشد. این لایه‌های منجید به افزایش مقاومت کلی تسمه کمک می‌کنند، در حالی که لایه پوششی لاستیکی باعث افزایش خاصیت مقاوم در برابر سایش و خوردگی تسمه می‌گردد

قسمت‌های  تسمه نقاله لاستیکی زیر تشکیل شده است :

1. 1. 1. پوشش رویی
      2. لاشه
      3. پوشش زیرین

علاوه بر این، اجزای دیگری نیز در تشکیل تسمه نقاله لاستیکی دخیل هستند. به عنوان مثال، رولیک‌ها که می‌توانند دارای کاربرد صنعتی یا نیمه صنعتی باشند و همچنین همچون یک هرزگرد در این سیستم عمل کنند. رولیک‌ها معمولاً در سه نوع رولیک رفت، رولیک برگشتی و رولیک ضربه‌گیر به کار می‌روند

انواع تسمه نقاله لاستیکی از نظر کاربرد

تسمه نقاله در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. سیستم‌های تسمه نقاله با بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌های نیروی کار و کاهش زمان تحویل به افزایش کارایی کمک می‌کنند. این تسمه‌ها مقادیر زیادی از کالاها را با سرعت و اطمینان برای حمل و نقل، مونتاژ یا ذخیره‌سازی جابجا می‌کنند.

از دلایل اصلی استفاده گسترده از سیستم‌های نقاله می‌توان به صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار، جابجایی کارآمد کالاها و حفاظت از محصولات و مواد در برابر آسیب اشاره کرد. این سیستم‌ها بهترین خدمات ممکن را با کمترین هزینه فراهم می‌کنند.

تسمه نقاله تخت غلتکی

سطح تسمه نقاله تخت غلتکی از مجموعه‌ای از غلتک‌ها تشکیل شده که بر اساس نیازهای تولیدی مانند سرعت، وزن و نوع محصولات جابجاشده انتخاب می‌شوند. طول تسمه نقاله تخت غلتکی تعداد غلتک‌های مورد نیاز را تعیین می‌کند.

نوار نقاله‌های تخت غلتکی برای مواقعی که نیاز به افزایش ظرفیت وزنی وجود دارد ایده‌آل هستند. طراحی تخت غلتکی، اصطکاک منتقل شده به تسمه را به حداقل می‌رساند و حرکت نرم محصولات را امکان‌پذیر می‌سازد.

تسمه نقاله تخت

تسمه نقاله تخت از مجموعه‌ای از قرقره‌ها برای جابجایی مواد و کالاها استفاده می‌کند. کمربند این نوع نقاله می‌تواند از مواد طبیعی یا مصنوعی ساخته شود، که باعث می‌شود این سیستم برای شرایط و کاربردهای مختلف بسیار سازگار و همه‌کاره باشد. در برخی موارد، تسمه نقاله تخت به درایو مرکزی و میله‌های دماغه نیز مجهز است.

تسمه نقاله مدولار

تسمه نقاله مدولار از قطعات پلاستیکی سخت و به هم پیوسته ساخته شده که به راحتی قابل جدا شدن و تعویض هستند. طراحی این نوار نقاله‌ها امکان تمیز کردن آسان را فراهم می‌کند و مواد آن‌ها در برابر اشیاء تیز و ساینده مقاوم هستند. نوار نقاله‌های مدولار در پیکربندی‌های متنوعی عرضه می‌شوند و می‌توانند از یک تسمه منفرد برای دور زدن گوشه‌ها، حرکت در یک خط مستقیم و جابجایی به سمت بالا و پایین استفاده کنند.

استانداردها و مقررات تسمه نقاله لاستیکی

استانداردها و مقررات مربوط به تسمه نقاله‌ها برای صنایع خاص توسط سازمان‌هایی مانند اداره ایمنی و بهداشت معدن (MSHA)، سازمان غذا و دارو (FDA)، انجمن سازندگان تجهیزات نوار نقاله (CEMA) و اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) تدوین شده است. همچنین، انجمن‌های صنعت لاستیک مانند انجمن تولیدکنندگان لاستیکی ایالات متحده (RMA) و انجمن تولیدکنندگان محصولات لاستیکی (ARPM) دستورالعمل‌های مختلفی برای ساخت، صدور گواهینامه و تولید تسمه نقاله لاستیکی ارائه می‌دهند.

سازمان غذا و دارو (FDA)

مقررات FDA برای تسمه نقاله تحت قوانین مواد تماس با غذا (FCM) قرار دارد که تمامی تجهیزات در تماس با مواد غذایی را پوشش می‌دهد. این مقررات در عنوان 21، فصل 1، زیرفصل B قانون مقررات فدرال بیان شده است.

اداره ایمنی و سلامت معدن (MSHA)

MSHA مقررات خود را در بخش‌های 56، 57، 75 و 77 برای معادن سطحی، معادن زیرزمینی، زغال‌سنگ و استخراج غیرفلزات تعیین کرده است. MSHA بخشی از وزارت کار ایالات متحده است.

اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA)

نگرانی اصلی مقررات OSHA، سلامت و ایمنی کارگران است. این سازمان استانداردهای ایمنی نوار نقاله را در بخش 1926.555 تعیین کرده که شامل توقف‌های ایمنی، توقف‌های اضطراری، گذرگاه‌های نوار نقاله و سایر اقدامات حفاظتی می‌شود.

 تسمه نقاله لاستیکی

• تسمه نقاله  یک سیستم جابجایی مواد است که برای انتقال مواد و قطعات با کارایی بالا طراحی شده و باعث صرفه‌جویی در زمان، انرژی و هزینه می‌شود.
• انواع و کاربردهای بی‌شماری از تسمه نقاله وجود دارد که همگی برای حمل و نقل مواد و کالاها در مسیری پیوسته طراحی شده‌اند.
• کارایی سیستم‌های تسمه نقاله به بهبود بهره‌وری، صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار و کاهش زمان تحویل کمک می‌کند.
• صرف نظر از مواد مورد استفاده در تولید تسمه نقاله، تمامی انواع آن‌ها برای انتقال کارآمد و روان محصولات، مواد و قطعات از یک نقطه به نقطه دیگر طراحی شده‌اند.
• قرقره‌ها جزء ضروری تسمه نقاله‌ها هستند که به ایجاد کشش درایو و تغییر جهت حرکت تسمه کمک می‌کنند. قرقره‌های تسمه نقاله به عنوان قرقره‌های محرک، کششی، موتوری، اسناب، بال و خمشی طبقه‌بندی می‌شوند و می‌توانند صاف، روکش لاستیکی یا لاستیک ریخته‌گری باشند.

نتیجه‌گیری

تسمه نقاله‌ها از ابزارهای بسیار مهم در صنایع مختلف هستند که برای جابجایی و حمل و نقل مواد و قطعات استفاده می‌شوند. با توجه به تنوع شرایط محیطی و نیازهای مختلف، انتخاب تسمه نقاله مناسب اهمیت زیادی دارد. با استفاده از مواد و طراحی‌های مختلف، تسمه‌های نقاله می‌توانند بهره‌وری و کارایی خطوط تولید را به طور قابل توجهی افزایش دهند.