تسمههای نوار نقاله لاستیکی یا تسمه نقاله لاستیکی از دو مؤلفه اصلی یعنی لاستیک و منجید ساخته میشوند. منجید که به صورت تار و پود بافته میشود، در لایههای میانی تسمه قرار دارد. نقش منجید در افزایش استحکام در طول و عرض تسمه بسیار حیاتی است.
انواع تسمه نقاله لاستیکی و مشخصات فنی بر اساس کد :
تسمههای نوار نقاله لاستیکی با مشخصههای EP-100/1، EP-200/1، EP-315/2، EP-315/3، EP-400/2، EP-400/3، EP-500/3، EP-500/4، EP-630/3، EP-630/4، EP-800/4، EP-1000/4، EP-1250/4 و EP-1600/4 از جنس لاستیک و با ساختاری مقاوم و قوی تولید میشوند. این مشخصهها به ویژه تعداد منجید و ساختار لایهها را نمایان میکنند. برای مثال، در مورد EP-100/1، عدد 100 به تعداد منجید ارجاع دارد و عدد 1 نشاندهنده تعداد لایههای لاستیکی است. این اعداد میتوانند به ترتیب نمایانگر مشخصات استحکام و قدرت تسمه باشند. هر چه عدد اول بزرگتر باشد، مقاومت استحکامی تسمه نیز بیشتر است. همچنین، افزایش تعداد لایههای لاستیکی نیز باعث افزایش مقاومت کلی تسمه در برابر فشار و سایش میشود.
ویژگی های تسمه لاستیکی نوار نقاله :
تسمه نوار نقاله پارچهای پلی استری، معمولاً به عنوان تسمه EP نیز شناخته میشود. این تسمه با چارچوبی از بوم پلی استری ساخته شده است که توسط داکرون شعاعی و پلی آمید پود بافته شده است. این تسمهها با سرعت کشش شعاعی کم، توانایی شیارسازی عالی، و مقاومت مطلوب در برابر آب شناخته میشوند. قدرت این تسمهها تحت تأثیر رطوبت ضعیف کاهش نمییابد. علاوه بر این، آنها قابلیت جذب قالب ندارند و از مدول الاستیسیته اولیه بالا بهرهمند هستند
تسمه نقاله لاستیکی به دلیل مواد شیمیایی مورد استفاده در آن، در صنایع معدنی، سنگ، سیمان، و فلزات، به طور کلی در صنایعی که با مواد دارویی و غذایی سروکار دارند، استفاده میشود. این تسمه در دو نوع ساده برای خطوط صاف و آجدار برای خطوط شیبدار مورد استفاده قرار میگیرد. تسمه نوار نقاله لاستیکی آجدار، با توجه به نوع جنس مواد در تماس با تسمه، از آجهایی به عرض 5 تا 15 میلیمتر متغیر استفاده میکند. برای تسمههایی با شیب تند، از تسمه با پلههای T استفاده میشود. همچنین، بهمنظور جلوگیری از ریزش مواد حملشونده از اطراف تسمه، از دیوارههای کرکرهای در کنارههای تسمه استفاده میشود
ساختار نوار تسمه نقاله لاستیکی شامل چند جزء اصلی است:
- منجید چند لایه (EP): این قسمت از نوار نقاله لاستیکی از لایههای بوم پلی استری بافته شده توسط داکرون شعاعی و پلیآمید پود تشکیل شده است. تعداد لایههای منجید به تعداد لایههای EP نیز شناخته میشود.
- پوشش لاستیکی بالایی: این لایه از لاستیک بالا میآید و به نحوی که به مواد حمل شده و محیط مورد استفاده مقاومت داشته باشد، طراحی میشود. این پوشش بالایی مسئولیت انتقال نیرو و مقاومت در برابر فشار و سایش را بر عهده دارد.
- پوشش لاستیکی پایینی: این لایه از لاستیک پایین میآید و معمولاً باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی تسمه میشود. پوشش لاستیکی پایینی نیز در مواردی که تماس با سطح نقاله یا محیط انجام میشود، اهمیت دارد
ویژگیهای تسمه نقاله EP:
- راندمان بالا: تسمه نقاله لاستیکی EP به دلیل ساختار منجید چند لایهای، از راندمان بالایی برخوردار است که امکان انتقال نیروهای مختلف را با کارایی بالا فراهم میکند.
- ایمنی بالا: تسمه نقاله EP دارای ایمنی بالاست، که از جمله ویژگیهای مهم در صنایع مختلف میباشد و میتواند خطرات حادثه را کاهش دهد.
- ضد سایش و مقاوم در برابر ضربه: ویژگی ضد سایش و مقاومت در برابر ضربه باعث افزایش دوام تسمه نقاله EP میشود، که در محیطهایی با شرایط سخت و مواد ترازونده مورد استفاده قرار میگیرد.
- استحکام کششی بالا با وزن کم: تسمه نقاله EP به دلیل ساختار منجید چند لایهای خود، استحکام کششی بالایی را با وزن نسبتاً کم دارد.
- بدنه کمربند نرم و انعطافپذیری خوب: بدنه کمربند لاستیکی EP نسبت به فرورفتگی عالی اقدام میکند و انعطاف پذیری بالایی دارد که در تنوع شرایط کاری مورد نیاز است.
- چسبندگی قوی به لاستیک: تسمه نقاله EP دارای چسبندگی قوی به لاستیک است که از ایجاد ارتباط محکم با مواد حمل شده جلوگیری میکند.
یک تسمه نقاله لاستیکی از قسمتهای زیر تشکیل شده است:
جنس و بافت منجید تأثیر قابل توجهی بر روی استحکام توان کششی تسمه دارد. در این نوع تسمهها، لایه بالایی و پایینی با لاستیک پوشیده شده است. تعداد لایههای منجید متناسب با ضخامت کلی تسمه قابل تنظیم بوده و حداقل ممکن به صورت یک لایه منجید و دو لایه لاستیک میباشد. این لایههای منجید به افزایش مقاومت کلی تسمه کمک میکنند، در حالی که لایه پوششی لاستیکی باعث افزایش خاصیت مقاوم در برابر سایش و خوردگی تسمه میگردد
قسمتهای تسمه نقاله لاستیکی زیر تشکیل شده است :
- پوشش رویی
- لاشه
- پوشش زیرین
علاوه بر این، اجزای دیگری نیز در تشکیل تسمه نقاله لاستیکی دخیل هستند. به عنوان مثال، رولیکها که میتوانند دارای کاربرد صنعتی یا نیمه صنعتی باشند و همچنین همچون یک هرزگرد در این سیستم عمل کنند. رولیکها معمولاً در سه نوع رولیک رفت، رولیک برگشتی و رولیک ضربهگیر به کار میروند