انواع ورق های لاستیکی

در حال نمایش یک نتیجه

ورق لاستیکی مصنوعی یا (SBR (Styrene Butadiene Rubber به دلیل قیمت مناسب، مقاومت در برابر سایش، داشتن حالت ارتجاعی و انعطاف پذیری، در صنعت لاستیک سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق ها برای تولید لرزه گیر، ضربه گیر، واشر، آببندی آب و هوا و … مناسب هستند. ورق های لاستیکی استایرن بوتادین رابر (SBR) دارای چگالی 5/1 (m/v) هستند.

انواع ورق های لاستیکی

 ورق‌های لاستیکی به دلیل ویژگی‌های خوب عایقی و انعطاف‌پذیری‌شان، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها به طور خاص برای جلوگیری از نفوذ آب و هوا و خوردگی، کاهش ضربه و لرزش، و همچنین محافظت از سطوح در برابر عوامل خارجی طراحی شده‌اند. به همین دلیل، آن‌ها در ساخت واشرها و گسکت‌ها، کفپوش‌های ایمنی و ضربه‌گیر، پرده‌های صنعتی برای جداسازی محیط‌ها، و رابرلاینینگ به منظور پوشش داخلی مخازن و لوله‌ها که نیاز به مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی دارند، استفاده می‌شود.

مثلاً، در صنعت رابرلاینینگ، ورق‌های لاستیکی EPDM یا نئوپرن که مقاومت شیمیایی و حرارتی دارند، برای آببندی در برابر مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا به افزایش طول عمر مخازن یا لوله‌ها کمک کنند. در حالی که ورق‌های لاستیکی سیلیکون برای محصولاتی که با مواد غذایی یا دارویی تماس دارند، به دلیل غیر واکنش‌پذیری و بی‌خطر بودن برای سلامتی، ایدآل هستند.

توانایی این ورق‌ها در ایجاد یک سد محافظ برای ممانعت از نفوذ نامطلوب آب یا سایر مواد، علاوه بر مقاومت در برابر سایش و پارگی، آن‌ها را به انتخاب عالی برای استفاده به عنوان آببندی و محافظت از سطوح تبدیل کرده است.

ورق لاستیکی ضد روغن یا (NBR (Nitrile Butadiene Rubber در صنایعی مانند پتروشیمی، نیروگاه ها، ادوات چاپ، پمپ ها و مخازن سوختی استفاده می شود. این ورق ها دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر روغن و سایش هستند. ورق های ضدروغن NBR دارای چگالی 4/1 (m/v) و مقاومت حرارتی از 40- تا 120+ درجه سانتی گراد هستند.

ورق‌های لاستیکی در صنعت کاربردهای متنوعی دارند و بر اساس نوع کاربرد و خواص مورد نظر، انواع مختلفی از آن‌ها تولید و استفاده می‌شوند.

انواع ورق های لاستیکی :

ورق لاستیکی مصنوعی یا (SBR (Styrene Butadiene Rubber

  • ورق لاستیکی مصنوعی (SBR): این ورق‌ها از استیرن و بوتادین ساخته می‌شوند و مقاومت خوبی در برابر سایش و پارگی دارند. این نوع لاستیک برای کاربردهای عمومی مناسب است و هزینه تولید آن نیز نسبتاً پایین است.

ورق لاستیکی ضد روغن یا (NBR (Nitrile Butadiene Rubber

  • ورق لاستیکی طبیعی (NR): لاستیک طبیعی از لاتکس درختان به دست می‌آید و انعطاف‌پذیری، کشش و مقاومت بالایی دارد. این ورق‌ها عمدتاً در صنایع مختلف از جمله خودروسازی به کار می‌روند.

ورق لاستیکی طبیعی (NR (Natural Rubber

ورق لاستیکی طبیعی یا NR (Natural Rubber) از لاتکس که شیره حاصل از برش دادن پوست درخت مخصوصی به نام هوهبرا (Hevea brasiliensis) است، تولید می‌شود. این نوع لاستیک مختصات فیزیکی منحصر به فردی دارد که شامل خاصیت های زیر می‌باشد:

  • استحکام بالا: لاستیک طبیعی نسبت به لاستیک مصنوعی استحکام کششی بیشتری دارد.
  • الاستیسیته عالی: انعطاف‌پذیری و خاصیت بازگشتی آن بسیار خوب است، به طوری که می‌تواند به حالت اولیه خود بازگردد پس از اینکه تحت فشار یا کشیدگی قرار گرفته باشد.
  • مقاومت به سایش: دوام خوبی در برابر سایش دارد که آن را برای ساخت لاستیک‌های وسایل نقلیه و سایر کاربردهای صنعتی که نیاز به مقاومت به سایش دارند، ایده‌آل می‌کند.

ورق‌های لاستیک طبیعی در مقابل برخی اسیدها و قلیای خفیف مقاومت دارند اما شایان ذکر است که این نوع لاستیک در مقابل مواد نفتی، ازن و برخی اسیدها و حلال‌های قوی آسیب‌پذیر است.

نظر به خصوصیات منحصر به فرد لاستیک طبیعی، این نوع ورق لاستیکی عمدتاً در صنایعی مانند خودروسازی برای تولیداتی مثل لاستیک تایر، صنایع مهندسی برای تولید واشرها و محصولات آببندی، و همچنین در ساخت کفپوش‌ها و محصولاتی که نیاز به قدرت کششی بالا و انعطاف‌پذیری دارند، به کار می‌رود.

به دلیل محدودیت‌های زیست‌محیطی و کاهش منابع لاستیک طبیعی، تحقیقات بر روی جایگزین‌های مصنوعی با خواص مشابه و همچنین بهبود روش‌های کشت و فرآوری لاستیک طبیعی برای حفظ پایداری زیست‌محیطی افزایش یافته است.

ورق لاستیکی ضد اسید یا (EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer

ورق لاستیکی ضد اسید یا EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) نوعی لاستیک مصنوعی است که از ترکیب مونومرهای اتیلن، پروپیلن، و داین (یک نوع هیدروکربن با دو پیوند دوگانه) ساخته می‌شود. ورق‌های EPDM به دلیل خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص خود در دسته‌بندی لاستیک‌های پرکاربرد قرار می‌گیرند:

  • مقاومت شیمیایی: EPDM مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدها، قلیایی‌ها، و سایر مواد شیمیایی نشان می‌دهد.
  • مقاومت به UV و ازن: در برابر نور خورشید، ازن و شرایط جوی مقاوم است و می‌تواند دمای بسیار بالا یا بسیار پایین را تحمل کند.
  • عایق حرارتی: به عنوان یک عایق حرارتی عمل کرده و قابلیت نگهداری دما در محیط‌هایی با دماهای متفاوت را دارد.
  • پایداری در شرایط مختلف: از دوام بالایی برخوردار است و در برابر فشار هوا، گرما و سرما تغییر حالت نمی‌دهد.

از ورق‌های لاستیکی EPDM عمدتاً در موارد زیر استفاده می‌شود:

  • آببندی و عایق‌کاری: در درزگیرها و واشرهای آببندی به منظور جلوگیری از نفوذ آب و هوا به داخل ساختمان‌ها، خودروها و غیره.
  • پوشش سطوح و محفظه‌ها: برای پوشش داخلی مخازن ذخیره آب، کانال‌های هوا و دیگر سطوحی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط جوی و شیمیایی دارند.
  • سیستم‌های تهویه مطبوع: به دلیل مقاومت خوب در برابر تغییرات دما و مواد شیمیایی برای اتصالات و کانال‌های HVAC کاربرد دارد.

به دلیل خواص برجسته‌ای که این ماده دارد، بسیاری از طراحان و مهندسان صنعتی از لاستیک EPDM به منظور افزایش عملکرد و طول عمر محصولات خود استفاده می‌کنند.

ورق لاستیکی سیلیکون (Silicon)

ورق لاستیکی سیلیکون یک نوع لاستیک مصنوعی است که از سیلیکون، کربن، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده است. این ورق‌ها دارای خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار مناسبی هستند که آن‌ها را برای استفاده در شرایط خاص مناسب می‌سازد:

  • مقاومت حرارتی بالا: ورق‌های سیلیکون می‌توانند در محدوده وسیعی از دماها (معمولاً از حدود -55 درجه سلسیوس تا +300 درجه سلسیوس) به خوبی عمل کنند و خواص فیزیکی خود را حفظ نمایند.
  • قابلیت انعطاف‌پذیری: حتی در دماهای پایین نیز دچار شکنندگی نمی‌شوند و انعطاف‌پذیری خود را حفظ می‌کنند.
  • مقاومت شیمیایی: نسبت به بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم هستند و توانایی مقاومت در برابر بسیاری از روغن‌ها و حلال‌های شیمیایی را دارند.
  • غیر واکنش‌پذیر و غیر سمی بودن: ورق‌های سیلیکونی بی‌خطر بوده و واکنش شیمیایی کمی با سایر مواد دارند که این خصوصیت آن‌ها را برای استفاده در صنایع دارویی و غذایی ایده‌آل می‌سازد.

کاربردهای ورق لاستیکی سیلیکون شامل:

  1. کاربردهای پزشکی: به دلیل خنثی بودن و ایمنی بالا در تماس با بافت‌های بدن انسان برای ساخت وسایل پزشکی مانند لوله‌ها، والوهای قلب و ایمپلنت‌ها استفاده می‌شود.
  2. صنایع دارویی و غذایی: برای سیل گذاری، واشرها و تیوب‌های استفاده شده در تماس با داروها و مواد غذایی استفاده می‌گردند.
  3. صنایع خودروسازی: برای ساخت انواع واشرها، شیلنگ‌ها و محافظ‌هایی که باید در برابر حرارت و مواد شیمیایی مقاوم باشند.
  4. صنعت الکترونیک: به عنوان عایق در سیم‌کشی‌ها و قطعات الکترونیکی که باید از نفوذ مایعات و گردو غبار محفوظ بمانند.
  5. مهندسی فضانوردی و هوافضا: به دلیل خواص عالی مانند مقاومت در برابر تشعشعات فضایی و تغییرات دمای شدید.

ورق‌های لاستیکی سیلیکون به دلیل انعطاف‌پذیری و دوامی که در مقابل شرایط سخت محیطی از خود نشان می‌دهند، در طیف وسیعی از کاربردها به کار برده می‌شوند و یکی از پرکاربردترین انواع لاستیک‌های صنعتی به شمار می‌آیند.

ورق لاستیکی نئوپرن یا (CR (Chloroprene Rubber

ورق لاستیکی نئوپرن یا CR (Chloroprene Rubber)، که نیز به نام پلی-کلروپرن شناخته می‌شود، از پلیمریزاسیون کلروپرن (کلروپرن مونومر) تولید می‌شود. نئوپرن اولین لاستیک مصنوعی است که به صورت تجاری تولید شده و به بازار عرضه گردیده است. این نوع لاستیک دارای ویژگی‌هایی است که آن را برای محیط‌ها و کاربردهای خاص بسیار مناسب می‌سازد:

  • مقاومت در برابر شرایط جوی و ازن: ورق نئوپرن مقاومت بالایی در برابر ازن، اکسیژن و نور خورشید دارد و به همین دلیل برای کاربردهای خارج ساختمان مناسب است.
  • مقاومت شیمیایی: دارای مقاومت خوبی در برابر روغن‌ها، مواد شیمیایی و برخی اسیدها و قلیاها می‌باشد.
  • خواص فیزیکی: دارای استحکام کششی خوب و دوام بالایی است، همچنین انعطاف‌پذیری مطلوبی در دمای پایین دارد.
  • مقاومت حرارتی: می‌تواند در برابر دماهای بالا (تا حدود 93 درجه سلسیوس) تا حد زیادی مقاومت نشان دهد.

کاربردهای نئوپرن به شرح زیر است:

  1. محصولات آببندی: از جمله واشرها و درزگیرهای استفاده شده در بخش‌های مختلف صنعتی و ساختمانی.
  2. کفپوش‌ها و ضربه‌گیرها: کفپوش‌هایی با خاصیت ضربه‌پذیری بالا و نیز جاذب صدا و لرزش.
  3. لباس‌های محافظ: نئوپرن به خاطر خصوصیات مقاومتی خود، در تولید لباس‌های غواصی و آیتم‌های ورزش‌های آبی کاربرد فراوان دارد.
  4. کاربردهای الکتریکی: به دلیل خواص عایق‌بندی به عنوان عایق برای سیم‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود.
  5. سایر کاربردها: از جمله تولید تسمه‌ها، شیلنگ‌ها، و دیگر محصولات که نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی دارند.

نئوپرن، هم به صورت ورق‌های ساده و هم ورق‌هایی با تقویت‌کننده‌ها مانند الیاف پلی‌استر یا نایلونی، در بازار موجود است و بنا به نیاز کاربردی، در ضخامت‌ها و سختی‌های مختلف ارائه می‌شود.

ورق پلی یورتان (Polyurethane)

ورق پلی یورتان، که با نام تجاری پلی‌اورتان (Polyurethane) شناخته می‌شود، یک نوع پلاستیک مهندسی است که از واکنش شیمیایی میان پلی‌ال و ایزوسیانات تشکیل می‌شود. این ماده متنوع با ترکیبات مختلفی ساخته می‌شود و می‌تواند خواص فیزیکی و کاربردهای گوناگونی داشته باشد، از جمله فوم‌های سخت و نرم، الاستومرها، آدگزیوها، پوشش‌ها و فیبرها. ورق‌های پلی یورتان دارای خصوصیات بارز زیر هستند:

  • مقاومت در دمای بالا و پایین: توانایی تحمل دامنه وسیعی از دماها را دارد.
  • انعطاف پذیری: می‌توانند از سختی بسیار بالا تا انعطاف پذیری بسیار خوب را داشته باشند، بسته به فرمولاسیون.
  • مقاومت در برابر سایش و پارگی: خصوصاً برای کاربردهایی که در آنها مقاومت در برابر سایش و پارگی مهم است، ارزشمند هستند.
  • مقاومت شیمیایی: در برابر روغن‌ها، چربی‌ها، اسیدها و حلال‌های مختلف مقاومت نسبتا خوبی دارد.

کاربردهای ورق پلی یورتان عبارتند از:

  1. کف‌پوش‌ها: به عنوان ماده‌ای برای کف‌پوش صنعتی یا ورزشی به دلیل استحکام و طول عمر.
  2. جذب کننده‌های ضربه و انرژی: در تجهیزات و قطعات به کار می‌رود که نیاز به جذب ضربه دارند.
  3. قطعات فنی و ماشین‌آلات: ورق‌ها و قطعات مورد استفاده در صنایع مختلف که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند.
  4. پزشکی: در ساخت تجهیزات پزشکی به دلیل انعطاف پذیری و عدم واکنش‌پذیری با محیط‌های بیولوژیکی.
  5. بسته‌بندی‌ها: برای محافظت و بسته‌بندی محصولات حمل و نقل.

پلی یورتان در صنایع مختلف به دلیل سازگاری بالا و امکان سفارشی‌سازی برای نیازهای خاص، بسیار مورد توجه است. این ماده به دلیل تنوع بالا در خواص فیزیکی، دایره وسیعی از کاربردها را داراست و می‌تواند به صورت فوم، الاستومر یا سایر فرم‌های پلیمری مورد استفاده قرار بگیرد.

ورق لاستیکی وایتون یا FKM

ورق لاستیکی وایتون که با نام تجاری FKM (فلوروکربن اِلاستومر) یا فلوروئلاستومر معروف است، یک نوع لاستیک صنعتی با عملکرد بالا است که حاوی گروه‌های فلورینه است. این ماده به دلیل ترکیب خاص شیمیایی خود دارای خواص فیزیکی و شیمیایی برجسته‌ای است:

  • مقاومت حرارتی: ورق‌های FKM می‌تواند دماهای بسیار بالا، تا حدود 250 درجه سلسیوس، و همچنین در شرایط خاصی تا 300 درجه سلسیوس را تحمل کند.
  • مقاومت شیمیایی: این ورق‌ها نسبت به بسیاری از حلال‌ها، هیدروکربن‌های آروماتیک، مواد شیمیایی و حتی برخی اسیدها مقاوم هستند.
  • مقاومت به سایش و پارگی: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به دوام بالا در برابر فشارهای مکانیکی دارد.
  • مقاومت در برابر ازن و تابش UV: دوام بسیار خوبی در محیط‌های بیرونی دارد.

کاربردهای ورق لاستیکی وایتون عبارتند از:

  1. صنایع اتومبیل‌رانی و هوا‌فضا: در قطعاتی که در معرض سوخت‌ها و مایعات هیدرولیک شدید هستند، مانند واشرها و اورینگ‌های موتور.
  2. تجهیزات شیمیایی: برای آب‌بندی‌ها و دیافراگم‌ها در تجهیزات پردازش شیمیایی.
  3. انرژی: در تجهیزات تولید و انتقال نفت و گاز به دلیل مقاومت بالا در برابر هیدروکربن‌ها.
  4. تولید نیرو: به ویژه در نیروگاه‌هایی که با دمای بالا کار می‌کنند و نیاز به مواد مقاوم در برابر حرارت دارند.
  5. طبقات بهداشتی: محصولات بهداشتی که باید مقاوم در برابر مواد ضد عفونی‌کننده شیمیایی باشد.

ورق‌های FKM به دلیل خصوصیات عالی‌شان، انتخاب ایده‌آلی برای کاربردهای سخت صنعتی و فرآیندهای شیمیایی هستند که در آن‌ها مقاومت در برابر حرارت، مواد شیمیایی و فشار بالا ضروری است. نکته مهم در رابطه با ورق‌های FKM این است که در مقایسه با دیگر انواع لاستیک‌های صنعتی، معمولاً گران‌تر هستند.

ورق پلاستیکی یا  P.V.C

ورق پلاستیکی پی‌وی‌سی (PVC – Polyvinyl Chloride) یکی از گسترده‌ترین و پرکاربردترین پلاستیک‌ها در سراسر جهان است. این نوع ورق‌ها از پلیمریزاسیون وینیل کلرید ساخته می‌شوند و خصوصیات مفید زیر را دارا هستند:

  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی: PVC در مقابل اسیدها، قلیاها، روغن‌ها و بسیاری از حلال‌های شیمیایی دیگر مقاوم است.
  • مقاومت پایین حرارتی: معمولاً می‌تواند در دماهای تا حدود 60 درجه سلسیوس کار کند و در دماهای بالا نرم و انعطاف‌پذیر می‌شود.
  • عایق الکتریکی: PVC عایق خوبی برای الکتریسیته است و در سیم‌کشی‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود.
  • سهولت در فرم‌دهی: این ورق‌ها را می‌توان به راحتی برش داد، چسباند و به شکل‌های مختلف درآورد.

کاربردهای ورق PVC شامل:

  1. ساختمان‌سازی: در ساخت درها، پنجره‌ها، لوله‌های آب و فاضلاب، و سقف‌های کاذب استفاده می‌شود.
  2. بسته‌بندی: برای ساخت ظروف بسته‌بندی، فیلم‌های کششی و دیگر مواد بسته‌بندی استفاده می‌گردد.
  3. صنعتی: در تولید قطعات ماشین‌آلات، تجهیزات پزشکی و لوازم ایمنی استفاده می‌شود.
  4. کابل‌سازی: به عنوان پوشش عایق برای سیم‌ها و کابل‌های الکتریکی استفاده می‌گردد.
  5. تبلیغات: به عنوان مواد اولیه برای تولید بنرها، تابلوهای تبلیغاتی و استندها.

ورق‌های PVC را می‌توان در رنگ‌ها، ضخامت‌ها و اندازه‌های مختلف تهیه کرد و اغلب در نوع سخت و نرم موجود است. PVC نرم اغلب برای پوشش‌ها، پرده‌ها و محصولاتی که نیاز به انعطاف‌پذیری دارند استفاده می‌شود، در حالی که PVC سخت برای مواردی که نیاز به مقاومت بیشتری است، کاربرد دارد.

ورق (PTFE (Polytetrafluoroethylene

ورق PTFE یا پلی‌تترافلوئورواتیلن، که با نام تجاری تفلون نیز شناخته می‌شود، یک پلاستیک فلوروپلیمر با عملکرد بالا است که برای اولین بار توسط شرکت دوپونت تولید شد. این ماده دارای خصوصیات منحصر به فردی است که آن را برای استفاده در بسیاری از صنایع و کاربردهای مهم مناسب می‌سازد:

  • مقاومت شیمیایی بالا: از بین تمام پلاستیک‌ها، PTFE یکی از بهترین مقاومت‌های شیمیایی را داراست و تقریباً در مقابل همه مواد شیمیایی مقاوم است.
  • مقاومت حرارتی عالی: توانایی تحمل دماهای بسیار بالا (تا حدود 260 درجه سلسیوس) را دارد، همچنین می‌تواند در دماهای پایین نیز کار کند.
  • ضریب اصطکاک بسیار پایین: سطوح PTFE لغزندگی عالی دارند و معمولاً برای برنامه‌هایی که نیاز به خصوصیات غیر چسبندگی دارند استفاده می‌شود.
  • عدم واکنش‌پذیری: PTFE به ندرت با دیگر مواد شیمیایی واکنش می‌دهد، این امر آن را برای کاربرد در زمینه‌های پزشکی و آزمایشی عالی می‌سازد.
  • عایق الکتریکی خوب: PTFE عایق الکتریکی با کیفیت بالایی است و در سیم‌کشی و کابل‌های الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای ورق PTFE عبارتند از:

  1. خطوط لوله و آب‌بندی: برای ساخت جوینت‌ها، واشرها و آب‌بندهای در دستگاه‌های شیمیایی و پیپینگ.
  2. صنایع غذایی: به دلیل خصوصیات غیر چسبندگی و مقاومت شیمیایی، در سطوح تماس با مواد غذایی استفاده می‌شود.
  3. الکترونیک و الکتریکی: به عنوان عایق در سیم‌کشی و در قطعات الکتریکی که نیاز به مقاومت حرارتی دارند.
  4. صنایع پزشکی: در تجهیزات پزشکی که باید استریل و فاقد واکنش با محیط‌های زیستی باشند.
  5. صنعتی: در تولید دیافراگم‌ها،‌ لوله‌ها و قطعاتی که در معرض سایش قرار دارند.

مقاومت بی‌نظیر فلوروپلیمرها در برابر عوامل شیمیایی، حرارتی و مکانیکی آن‌ها را به یکی از محبوب‌ترین مواد در بخش‌های فنی و صنعتی تبدیل کرده است.